凹版表印纸高速油墨

摘要： 凹版印刷油墨的厚度1、凹版印刷的墨层较厚，相较于胶印的4微米和铅印的2微米，凹版印刷的墨层深度通常在20到50微米，最深可达70微米。 研究表明，凹版印刷中墨层的转移率通常在40...

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凹版印刷油墨的厚度

1、凹版印刷的墨层较厚，相较于胶印的4微米和铅印的2微米，凹版印刷的墨层深度通常在20到50微米，最深可达70微米。 研究表明，凹版印刷中墨层的转移率通常在40%到50%，因此，墨层厚度一般在9到20微米。 由于墨层较厚，单靠氧化结膜无法实现快速干燥，尤其是在印刷吸收性材料时，非吸收性材料印刷更为困难。

2、平版、凹版、凸版和孔版是印刷行业中常用的四种印刷技术，每种技术下油墨的厚度各有不同。具体而言，平版印刷的油墨厚度大致在0.7至4微米之间，凹版印刷的油墨厚度则达到了约10微米，凸版印刷的油墨厚度则在2至5微米范围内，而孔版印刷的油墨厚度最为广泛，可以从0微米到100微米不等。

3、一方面，是由于凹版轮转印刷机速度快，一般都为40~10m/min，高速机达150~200m/min。另一方面，是凹版印刷的墨层厚，胶印印痕一般约为4μm，铅印印痕一般约为2μm，而凹版的凹入深度般为20~50μm，最深可达70μm。根据研究模拟测定，凹印版上的墨转移率般均为40%~50%。

4、在凹版印刷过程中，水性油墨的使用需要特别注意，因为水墨的沸点高于溶剂油墨，所以要求印版不宜过深，一般在15μm到20μm之间。这样既可以提高印刷速度，又能避免因版深引起的水波纹问题。 确保使用合适的干燥设备，并根据不同的承印物和印刷面积调整烘干温度。

【干货】软包凹印四种油墨稀释剂配方和比例,太实用了!

1、里印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比 快干溶剂：醋酸乙酯：20 甲苯：80 中干溶剂：醋酸乙酯：20 甲苯：80%或100%（根据具体干燥需求调整）慢干溶剂：醋酸乙酯：20 二甲苯：80 注意：不能加入醇类溶剂，气候湿度大时可加入5%～20%的丁酮以调节干燥速度。

2、里印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比 快干溶剂：醋酸乙酯20%、甲苯80%。中干溶剂：醋酸乙酯20%、甲苯80%或100%（根据具体干燥需求调整甲苯比例）。慢干溶剂：醋酸乙酯20%、二甲苯80%。注意：不能加入醇类溶剂。在气候湿度较大时，可加入5%～20%的丁酮以调节干燥速度。

3、由于各印刷包装企业的生产工艺不尽相同，因此在使用水性光油前应对其进行稀释，常用的稀释为水或乙醇与水的混合液（一般采用1：1的比例）。根据实际情况进行稀释，稀释过量会影响水性光油的光泽度和耐磨性，稀释不充分则会影响水性光油的流平性。

4、用于生产可食用油墨的各种食品添加剂和辅料，其质量规格应符合相应的食品安全国家标准或相关标准。可食用油墨在生产过程中不应发生化学反应，不应产生新的化合物。制度，明确规定各种食品添加剂的含量和检验方法。

什么是WE型水性凹印油墨

水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，改善了工作环境，完全消除了溶剂型油墨中的有毒有害物质，消除了被包装商品的污染。

水性油墨是以水为溶剂，经科学加工形成的环保型印刷材料，其核心特点在于无挥发性有毒有机溶剂，对操作人员健康、大气环境及印刷品均无污染，且具有不易燃特性，可消除印刷车间安全隐患。

凹印水性油墨凭借环保、安全等特性，广泛应用于包装印刷、出版物印刷和标签印刷三大领域。 包装印刷 食品包装：适用于薯片袋、饼干盒等食品接触类包装，以水为溶剂替代有害有机成分，直接保障食品安全。