高速混床的检修

摘要： 高速混床氨化运行的危害1、严重影响出水质量等。氨化运行是说凝结水精处理的高速混床中的阳树脂，开始失效，漏出氨的现象，在该过程中不采取相应的措施，会严重影响出水质量，以至失去实用价...

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高速混床氨化运行的危害

1、严重影响出水质量等。氨化运行是说凝结水精处理的高速混床中的阳树脂，开始失效，漏出氨的现象，在该过程中不采取相应的措施，会严重影响出水质量，以至失去实用价值，会发生炉水电导率高、氯离子高，锅炉排污量大等不正常情况。

2、缺点： 氨化运行的要求太高，氨化情况下除钠和除氯效果不好，氨化运行没办法控制氯根，导致炉水氯根高，对锅炉防止氯腐蚀很不利。

3、影响周期制水量的关键因素1 设计角度处理工艺选择：采用前置过滤器+高速混床等组合工艺直接影响水质处理效率。 运行模式差异：氨化运行模式相对于氢型运行可降低树脂再生频次，延长周期。 树脂选型配比：若阳/阴树脂比例未达3：2或2：1标准值，处理效率将显著下降。

4、混床树脂混合的好坏将直接影响混床的出水质量和运行周期。如果混合不均匀，会引起觉积在混床下部的阳树脂缓慢释放出残余的酸再生液，使混床投入初期有酸性水漏泄。

5、可以排除分离后阳阴树脂过渡区的危害； （3） 完全分离后，不但阴树脂中的阳树脂，而且阳树脂中的阴树脂 交叉污染0.4%，为混床实现氨化运行创造了必要条件（而其它系统树脂分离后阳中阴将达到0.4%。这个指标要实现氨化运行是不行的）； （4） 混床在氨穿透后，能在氨型周期正常运行。

6、氨化运行时精处理混床树脂的状态： NH4－OH型混床中阳树脂为氨型，阴树脂为OH型，运行原理为：RNH4＋ROH＋NaCl=RNa+RCl＋NH4OH 交换反应生成的是NH4OH属弱电解质，稳定性较差，反应的逆反应倾向较大。根据离子交换的选择性顺序，NH4型阳树脂对Na+的交换能力要弱于H型阳树脂。

精处理高速混床岀水含铁量大的原因

1、铺膜不均匀，有孔洞。凝结水含铁量大。流速过大穿透滤膜。树脂粉不合格。滤元上局部丝距过大。

2、产品用途与背景：凝结水是锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结形成的水。由于系统内金属腐蚀、管道泄漏或冷却水污染等原因，凝结水中可能含有铁、铜等金属氧化物及悬浮物，需通过精处理树脂去除杂质，确保水质满足锅炉给水要求。

3、严重影响出水质量等。氨化运行是说凝结水精处理的高速混床中的阳树脂，开始失效，漏出氨的现象，在该过程中不采取相应的措施，会严重影响出水质量，以至失去实用价值，会发生炉水电导率高、氯离子高，锅炉排污量大等不正常情况。

4、凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。

5、存在问题与解决：曾存在因再生罐结构导致树脂交叉污染的问题，Seprex法能较好解决；原用HGRW2阳树脂性能较差易破碎，建议中压系统使用均粒型树脂。 华能上海石洞口第一电厂该系统为其2x65万千瓦等容量煤电替代项目配套，通过公开招标采购。

高速混床的树脂倒进阳塔的技巧

高速混床的树脂倒进阳塔的技巧如下：将水加入树脂容器中，液位高600-900mm。这是为了盖住容器的下排水系统，同时防止在加装树脂时下排管受到树脂撞击。将树脂装入混床容器，直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状用水力系统装入树脂容器。

高速混床阴阳树脂比例目前国内普遍采用阳：阴 = 1：2的装填比例。 采用1：2比例的核心原因交换容量匹配：强酸阳离子交换树脂的工作交换容量通常在800mol/m左右，而强碱阴树脂则在300-350mol/m。因此，单位体积的阳、阴树脂其工作交换容量之比大致为2：1。

将预处理过的树脂按表5规定的再生工艺分别在阳树脂再生塔和阴树脂再生塔中进酸碱再生。（3）将再生完的阴树脂由AT转移至CT，然后用压缩空气将阴、阳树脂混合，用除盐水淋洗，直至洗到电导率小于0. 2 us/cm后送到树脂贮存塔（CRT）。（4）将树脂贮存塔内的树脂转移到高速混床备用。

处理设备： 前置过滤器：用于除去凝结水中悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质。它主要用在机组启动时对凝结水除铁、洗硅，以缩短机组投运时间，并延长树脂运行周期和使用寿命。 高速混床：与前置过滤器串联使用，进一步去除凝结水中的杂质，提高水质。

精处理高速混床出水Ph值高的原因

1、凝结水精处理设备是采用中压凝结水混床系统，主要由前置过滤器与高速混床串联组成，其原理是通过这些设备去除凝结水中的悬浮物、胶体、腐蚀产物等杂质。处理设备： 前置过滤器：用于除去凝结水中悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质。

2、产品用途与背景：凝结水是锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结形成的水。由于系统内金属腐蚀、管道泄漏或冷却水污染等原因，凝结水中可能含有铁、铜等金属氧化物及悬浮物，需通过精处理树脂去除杂质，确保水质满足锅炉给水要求。

3、系统密封性良好：这意味着无泄漏、腐蚀得到有效控制，从源头上杜绝了杂质的引入。水处理工艺有效：通过精处理系统（如高速混床）的净化作用，能将水中的离子杂质持续高效地去除。

4、严重影响出水质量等。氨化运行是说凝结水精处理的高速混床中的阳树脂，开始失效，漏出氨的现象，在该过程中不采取相应的措施，会严重影响出水质量，以至失去实用价值，会发生炉水电导率高、氯离子高，锅炉排污量大等不正常情况。

5、铺膜不均匀，有孔洞。凝结水含铁量大。流速过大穿透滤膜。树脂粉不合格。滤元上局部丝距过大。

6、氨化混床型式的阳，阴树脂再生度要求混床型式出水pH值阳树脂再生度（%）阴树脂再生度（%）NH4-ON498390 为了使氨型混床能达到如此高的再生度，对设备的合理性及再生工艺提出了很高的要求，必须确保阴阳树脂的有效分离，防止交叉污染。同时再生剂的质量应符合要求。

高速混床满水时有树脂是什么原因

高速混床满水时出现树脂，主要是设备运行异常或内部结构损坏导致树脂泄漏到水室。 核心原因分析高速混床是离子交换水处理设备，正常运行时树脂应被压实在交换柱内。

影响周期制水量的关键因素1 设计角度处理工艺选择：采用前置过滤器+高速混床等组合工艺直接影响水质处理效率。 运行模式差异：氨化运行模式相对于氢型运行可降低树脂再生频次，延长周期。 树脂选型配比：若阳/阴树脂比例未达3：2或2：1标准值，处理效率将显著下降。

采用1：2比例的核心原因交换容量匹配：强酸阳离子交换树脂的工作交换容量通常在800mol/m左右，而强碱阴树脂则在300-350mol/m。因此，单位体积的阳、阴树脂其工作交换容量之比大致为2：1。